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节能减排，降低食用菌工厂化生产的用电成本

近几年，漳州市食用菌工厂化生产蓬勃发展，据不完全统计，至目前共有工厂化生产企业78家，生产品种主要是杏鲍菇，日生产量60多万袋，日产鲜菇约150吨，是我国杏鲍菇工厂化生产主要基地。

由于杏鲍菇属于中温偏低型品种，它的最适出菇温度为13～18℃，闽南地区属于南亚热带气候，气候温和，年平均温度21℃，要实现周年栽培，培菌房、出菇房均要安装制冷设备。当异色黄芩前漳州市食用菌工厂化生产面临着用电高消耗，电费成本居高的状态。

据目前生产规模匡算，需配套2000间培菌库房，2000间出菇库房，每间安装一台6匹制冷机，总共4000间库房，装机容量达2.4万千瓦，平均每个厂达300千瓦。此外，净化车间的冷却室、接种室也要配套安装制冷系统。这些制冷机要长年运转，尤其是夏天，运转频率更高。用电高峰期，由于负荷超载而跳闸停电、损坏机器的现象时有发生，不仅影响到生产的顺利进行，而且影响到国家电的平稳安全运行。因此，如何节约用电，降低生产成本，延长制冷系统的使用寿命，是摆在我们食用菌工厂化生产者面前一个新的课题。

根据有关资料报道，目前已有制冷工程企业生产碳头花香薷氢制冷机，替代传统的氟利昂制冷剂，具有节能减排环保效果。做为长期从事食用菌技术研究开发和推广应用的九湖食用菌研究所，我们从2012年4月开始，与厦门壹诺蓝天制冷工程有限公司合作，进行新型碳氢制冷剂的试验工作，通过精细的对照，严密的试测记录，计算准确的数据，已取得初步成果，现把试验情况及结果初报如下：

一、试验情况：

试验设置于本所杏鲍菇工厂化生产试验示范基如果你的实验室有老式和新式的实验机地2号、3号出菇房，2号出菇房面积50㎡，摆放出菇包4032袋，安装一台6匹比泽尔活塞机制冷机，由蓝天制冷工程工程有限公司技术人员负责以碳氢制冷剂滇藏茅瓜〈HCR22〉，替代原机氟利昂制冷剂〈R22〉，其他运作控制系统不变；3号出菇房面积50㎡，摆放出菇包4186袋，以原装一台6匹比泽尔活塞机制冷机，保持原装氟利昂制冷剂〈R22〉不变，其他运行控制系统不变，作为对照组。出菇管理程序按本所原设定规范进行，由本所技术人员配合蓝天制冷工程有限公司技术员共同逐日观察并详细记录制冷机运行情况，数据主要是压缩机压力表、电流表读数及用电量。通过二个栽培周期（2012年4月21日至5月9日，5月14日至5月28日）的试验，已取得初步成果。

二、试验结果

通过二个出菇周期的测试，逐日记载电流表、电量表及制冷机压缩机压力表读数，并跟踪制冷机运作情况，结果体现碳氢制冷机（HCR22）有明显节能效果：

1、第一出菇周期试验：（2012年4月21日至5月9日）

①试验组2号库（碳氢制冷剂HCR22）：用电量260.7其结果是使塑件尺寸超差或变形度，电流5.15（A）；压缩机压力表高值10.8（bar）、低值3.95（bar）。

②对照组3号库（氟利昂制冷机R22）：用电量313.1度；电流6.53（A）；压缩机压力表高值13.3（bar）、低值4.13（bar）。

③试验组与对照组对比：用电量节约52.4度，节能率16.7%；电流降低1.38（A），减轻负荷率21.1%；压缩机压力表高值降低2.5（bar）、低值降低0.18（bar）。

2、第二出菇周期试验：（2012年5月14日至5月28日）

①试验组2号库（碳氢制冷剂HCR22）：用电量349.4度，电流5.6（A）；压缩机压力表高值11.2（bar）、低值3.9（bar）。

②对照组3号库（氟利昂制冷剂R22）：用电量447.8度，电流7.1（A）；压缩机压力表高值15.1（bar）、低值4.2（bar）。

③试验组与对照组对比：用电量节约98.4度，节能率21.9%；电流降低1.5（A），减轻负荷率21.1%；压缩机压力表高值降低3.9（bar），低值降低0.3（bar）。

3、二个出菇周期试验结果平均：

①试验组2号库（碳氢制冷剂〈HCR22〉）：用电量305.05度，电流5.38（A）；压缩机压力表高值为11（bar），低值为3.9（bar）。

②对照组3号库（氟利昂制冷剂〈白枝杜鹃R22〉）：用电量380.5度，电流6.82（A）；压缩机压力表高值为14.2（bar），低值为4.17（bar）。

③试验组（2号库）与对照组（3号库）对比：

每一出菇周期用量量节约75.45度，节能率19.8%；电流降低1.44（A），减轻负荷率21.1%；压缩机压力表高值降低3.2（bar），低值降低0.27（bar）。同时，试验组制冷机运作时噪音明显低于对照组。

三、碳氢制冷剂节能技术的推广应用意义和前景

以上试验结果表明，食用菌工厂化生产用的制冷机制冷剂采用碳氢制冷剂替代传统的氟利昂制冷剂，具有明显的节约减排环保效果。

一个日产24000袋中型规模的杏鲍菇工厂，按每个出菇库摆放6000袋，则需80个出菇库，安装6匹制冷机80台，另配套培菌库80个，安装6匹制冷机80台。若如本试验每台机每一出菇期节约用电74.45度，一年18个周期可节约用电1340度，每度电费0.70元，则全年每台机节省电费938元，一个日产24000袋中型规模的杏鲍菇工厂单80台出菇房制冷机电费就节省7.5万元，还不包括培菌房的制冷机和净化车间的冷却系统设施。

目前，漳州地区杏鲍菇工厂化生产规模已达日产150吨鲜菇，日制包量60多万袋，若以上述出菇房规格匡算，约需出菇房2000间，并配套培菌房2000间，单就出菇房制冷机而言，若全部采用碳氢制冷剂，全年就可节约用电268万度，节省电费187万元，如果加上培菌房及净化车间等制冷设施也全部采用这一新技术，全年就可节约用电600万度以上，节省电费400多万元，经济效益是极其可观的。

综上所述，试验结果表明，食用菌工厂化生产制冷系统采用碳氢制冷剂，具有明显的节能效果，同时由于设备负荷降低，噪音小，延长了设备的使用寿命，不但降低了生产企业的用电成本，也确保了国家电的平稳安全运行。符合全球节能减排环保的大趋势，具有相当大的社会效益和经济效益，应该进一步推广应用。